Tratamiento superficial anticorrosivo de tubería de acero.
El tratamiento superficial de la tubería de acero es uno de los factores clave para determinar la vida útil anticorrosión de la tubería, y es la premisa de si la capa anticorrosión se puede combinar firmemente con la tubería de acero. Según la verificación de las instituciones de investigación, la vida útil de la capa anticorrosiva depende del tipo de revestimiento, la calidad del revestimiento y el entorno de construcción, entre otros factores. La influencia del tratamiento de la superficie de la tubería de acero en la vida útil de la capa anticorrosiva es de alrededor del 50 por ciento. Por lo tanto, los métodos de tratamiento de la superficie de la tubería de acero deben explorarse y resumirse continuamente en estricta conformidad con los requisitos de la especificación de la capa anticorrosiva en la superficie de la tubería de acero.
1 Limpieza
El solvente y la emulsión se usan para limpiar la superficie de acero para eliminar aceite, grasa, polvo, lubricante y materia orgánica similar, pero no pueden eliminar el óxido, la piel de óxido, el fundente de soldadura, etc., en la superficie de acero, por lo que solo se usa como un medio auxiliar en la producción anticorrosión.
2 Eliminar el óxido con herramientas
Utilice principalmente un cepillo de alambre y otras herramientas para pulir la superficie de acero, puede eliminar la piel de óxido suelta o deformada, el óxido, la escoria de soldadura, etc. Las herramientas manuales pueden alcanzar el nivel Sa2, las herramientas eléctricas pueden alcanzar el nivel Sa3, si la superficie de acero está firmemente unida a la hoja de óxido, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no es ideal, no puede alcanzar los requisitos de construcción anticorrosiva de profundidad de grano de anclaje.
3 Decapado
En general, se utilizan métodos químicos y electrolíticos para realizar el tratamiento de decapado. La anticorrosión de tuberías solo utiliza decapado químico, que puede eliminar la piel de óxido, el óxido y el revestimiento viejo. A veces, se puede utilizar como reprocesamiento después del arenado. Aunque la limpieza química puede hacer que la superficie alcance cierto grado de limpieza y rugosidad, su línea de anclaje es poco profunda y fácil de contaminar el medio ambiente.
4. Pulverizar (tirar) para eliminar el óxido
La eliminación de eyección por rociado (lanzamiento) es impulsada por un motor de alta potencia para rociar (lanzar) la hoja de eyección a alta velocidad, de modo que los abrasivos como arena de acero, gránulos de acero, segmentos de alambre de hierro y minerales se rocían (lanzar) tratamiento de eyección en el superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga, que no solo puede eliminar completamente el óxido, el óxido y la suciedad, sino también la tubería de acero bajo la acción del impacto feroz abrasivo y la fuerza de fricción. También puede lograr la rugosidad uniforme deseada. Después de rociar, no solo puede expandir la adsorción física de la superficie de la tubería, sino que también puede mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosiva y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la pulverización es una forma ideal de eliminar el óxido en la tubería. En términos generales, la eliminación de óxido por granallado (arena) se usa principalmente para el tratamiento de la superficie interna de la tubería, mientras que la eliminación de óxido por granallado (arena) se usa principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de la tubería. Se debe prestar atención a varios problemas al usar aerosol para eliminar el óxido.
4.1 Grado de eliminación de óxido
Para el proceso de construcción de epoxi, etileno, fenólico y otros revestimientos anticorrosivos comúnmente utilizados en tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de las tuberías de acero alcance casi el grado propio (Sa2.5). La práctica ha demostrado que casi toda la piel de óxido, el óxido y otras suciedades se pueden eliminar con este grado de eliminación de óxido, y la profundidad del grano de anclaje puede alcanzar los 40 ~ 100 μm, lo que cumple con los requisitos de adhesión de la capa anticorrosiva y la tubería de acero. El proceso de eyección por aspersión (chorro) puede lograr condiciones técnicas de grado casi blanco (Sa2.5) con un bajo costo operativo y una calidad estable y confiable.
