Método anticorrosión para paredes internas y externas de tuberías de acero.
Las materias primas de tubos de acero livianos, alta resistencia, buena tolerancia, pueden soportar alta presión interna, producción y aplicación sensibles, se pueden usar en condiciones geológicas complicadas o duras. Sin embargo, existen inconvenientes en el proceso de uso, principalmente el tratamiento anticorrosión interno y externo es más problemático.
1. En primer lugar, el problema de la anticorrosión de la pared exterior. La calidad anticorrosión de la pared externa afecta directamente la vida útil.
En la actualidad, la protección contra la corrosión de la pared exterior de la tubería de acero está principalmente oculta. Todas las tuberías de acero necesitan ser reforzadas o especialmente reforzadas, y en algunas áreas se está promoviendo la protección catódica.
Los métodos anticorrosión comunes para paredes externas incluyen asfalto de petróleo, asfalto de carbón epoxi y otros revestimientos, que no son fáciles de curar a baja temperatura. Hay muchos problemas en la construcción de juntas de soldadura en el sitio. En el pasado, se usaba polietileno clorosulfonado, debido a la gran cantidad de solvente, fácil de producir agujeros de alfiler, incapaz de resistir la penetración, se han usado algunas áreas.
La protección catódica tiene un buen efecto anticorrosión, pero debido al método de sacrificar el ánodo, el ánodo debe reemplazarse regularmente en la operación futura, lo que aumenta el costo operativo y los gastos operativos.
2. Hay tres métodos de tratamiento comúnmente utilizados para la pared interna de la tubería de acero: revestimiento anticorrosivo, mortero de resina, mortero de cemento.
Pero hay dos problemas en estos tres métodos: uno es la fuerza de unión entre la capa anticorrosiva y la tubería de acero. Tanto el revestimiento anticorrosivo como el mortero de resina requieren que las paredes internas y externas de la tubería de acero se limpien a fondo antes de la construcción, pero esto es difícil de lograr. Por lo tanto, las manchas de óxido son la fuente de la estratificación posterior, lo que constituye corrosión y descamación. En segundo lugar, la mayoría de los tubos de acero se sueldan a tope en el lugar, después de soldar anticorrosión. Solo manual, el control de calidad no es bueno. Para tuberías con diámetro pequeño, el personal no puede ingresar a la construcción y no se puede realizar el tratamiento anticorrosión, lo que también forma un peligro oculto de daños en la soldadura en el futuro.
